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現(xiàn)在很多電機工廠生產(chǎn)電機都開始使用自動化裝配生產(chǎn)線，不僅效率大大提升了，節(jié)省了很多人工成本，而且比人工裝配的更好，搭配良好的檢測系統(tǒng)，可謂是相當(dāng)?shù)姆奖?，那么作為電機自動化裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)計廠家，對于電機生產(chǎn)線的布局有哪些原則呢？
 

1.流暢：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有機結(jié)合，環(huán)環(huán)相扣，采用步驟集中化放置原則，流水線布局原則。

2.平衡：每個工位間資源分配合理，速率配置滿足平衡原則。

3.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量：適用小批量和大批量生產(chǎn)的情況，充分利用各工位區(qū)域，盡量減少地面空間原則。

4.短距：盡量避免移動，流程不要交叉，能直線運行。

5.固定循環(huán)：盡量避免例如搬運，傳送這類的運動。

6.防錯：在硬件及設(shè)計布局上預(yù)防錯誤，降低生產(chǎn)帶來的損失。

7.柔韌性：對未來產(chǎn)品及發(fā)展變化具備充分的應(yīng)變能力，采用彈性方案，可以增加或者減少。如果是小量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先選擇考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
 

以上便是電機生產(chǎn)線布局的一些基本原則，只有充分了解運行機制，通過設(shè)計和各環(huán)節(jié)的連接，才能讓電機生產(chǎn)線更合理，運行更流程，修改更簡單。