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在以前，馬達電機生產(chǎn)一直采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，不僅需要招大量員工來完成流水線作業(yè)，而且出現(xiàn)大訂單量時，往往容易延誤工期，交不了貨，再者說很多產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，不良率比較高，人工操作失誤多。
 

隨著科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)模式逐漸被打破，再就是招工也越來越困難，所以很多廠家開始引進馬達自動化生產(chǎn)線，全自動化運行模式，只需要少量的員工即可搞定，可以實現(xiàn)高效生產(chǎn)，同時大大降低了人工費用，產(chǎn)品合格率也大大提升，雖然前期需要投入大量資金，但是作為長遠(yuǎn)利益來看，還是比較劃算的，馬達電機自動化生產(chǎn)線也越來越收到廣大朋友的青睞。

馬達自動化生產(chǎn)線，主要是將若干個零配件分成小塊，通過線上專用的單機設(shè)備，一塊一塊的組裝拼湊起來，比如通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合和焊接等方式連接到一起，達到符合預(yù)期精度和功能的半成品或者成品。

在零配件組成過程中，由PLC控制，接收各種信號輸入，然后向各部件機構(gòu)發(fā)指令，完整裝配工作。組成過程中，有檢測裝置，可以對該工序裝配的產(chǎn)品進行實時檢測、判斷，如果出現(xiàn)問題，會及時提示，人機界面可以顯示機器的運行情況，記錄運行過程，以及各種指令記錄。
 

為了馬達電機生產(chǎn)高效率，組裝效果好，采用自動化生產(chǎn)線是不錯的方式，也是未來的發(fā)展方向，這也是電機行業(yè)得以快速發(fā)展的主要原因。