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以前電機馬達的生產(chǎn)主要靠人工，只有在國外有一些比較高端的生產(chǎn)技術(shù)，后面慢慢的有一些零零散散的半自動化裝備，工序流程之間主要靠人工來銜接，效率比較慢。隨著近幾年國內(nèi)高科技的不斷發(fā)展，電機相關(guān)設(shè)備也越來越發(fā)達，做設(shè)備的廠家也越來越多，電機的產(chǎn)生逐漸趨向自動化，一整條線，直接出成品，節(jié)省了大量人力，深受廣大客戶的青睞！
 

1.定子繞線環(huán)節(jié)相對比較困難，有的產(chǎn)品圈數(shù)又多，人工纏繞很多時候記不清楚圈數(shù)，有了全自動電機生產(chǎn)線，繞線全自動模式，可以自動繞線、排線、轉(zhuǎn)位、剪線等，原來纏繞半個小時的產(chǎn)品，現(xiàn)在一分種內(nèi)就搞定了。

2.人工裝配，產(chǎn)品不良率高，一致性不好，品質(zhì)無法控制，有了全自動電機生產(chǎn)線，可以實時監(jiān)控產(chǎn)品的各項性能，每一工序都有相應(yīng)的檢測工具，使得產(chǎn)品的一支性能更好。

3.傳統(tǒng)模式主要靠人工，一整條線需要大量的人力，多的可能十來個，先不說效率的問題，光是人工費用就很高的了，全自動電機生產(chǎn)線，簡化了工序，降低了勞動強度，所有工序自動銜接起來，流水式生產(chǎn)，簡單快速。

以上便是全自動馬達生產(chǎn)線相對傳統(tǒng)模式的優(yōu)勢，采用這種智能化生產(chǎn)模式，流程基本可控，所有生產(chǎn)運行狀況一目了然，而傳統(tǒng)模式無法解決這些問題，很多時候產(chǎn)品出現(xiàn)了問題還不知道。
 

但是也有一點，投入全自動化電機生產(chǎn)線，前期資金需要比較充足，對于很多小廠還是有一定的壓力，其實可以慢慢來，可以從一些智能的半自動化設(shè)備開始，逐步走向全自動生產(chǎn)模式。